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产品展示    
砂石线除尘器

图片说明:

                        
一、概述:
        LQM系列气箱脉冲袋式除尘器是在引进美国富乐(Fuller)bobapp技术基础上,吸收德国同类产品的技术优点,结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体,克服了分室反吹的清灰动能不足,喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷,扩大了袋式除尘设备的应用范围。
       LQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业,为清除粉尘污染,维护企业形象,保护环境正日益发挥其独特的作用。
 
二、产品特点:
1、适应高浓度除尘,其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3,LQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理,无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰,既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象,又不影响设备运行工况的正常连续运行,提高了清灰效果,延长了滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术,提高了花板与滤袋间的密封性,提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构,降低了设备的局部阻损,并免除了安装滤袋不方便等问题。
 5、采用PLC程序控制器、电磁脉冲阀和高效气缸联合清灰,具有控制灵敏,效率高,寿命长等优点。
 
三、设备结构:
        LQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
设备结构如下图:


        1.卸灰阀      2.支架      3.灰斗      4.箱体      5.滤袋     6.袋笼   7.清洁室     8.顶盖     9.储气罐      10.气缸提升阀     11.电磁脉冲阀 12.气箱      13.喷管      14.净化气体出口      15.含尘气体进口
 
四、工作原理:
1、过滤原理:
含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
2、清灰原理:
随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集:
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
 
五、电气控制:
 1、清灰控制方式
LQM系列气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。
定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。
定阻法即根据滤袋内外压差的控制,将差压变送器发出的信号通过电气控制装置,按程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能
LQM型气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制,可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制,设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
 3、操作方法
①开机操作:
检查各电气接线、差压变送器后合上各电源开关,待风机运行,反馈信号进入,设备便开始运行。
②脉冲清灰:
脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用定阻法进行清灰,用表上的红色指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限值时,则脉冲喷吹开始动作。
③卸灰控制:
卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上“卸灰运行”按钮,卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮,则卸灰停止。
 
六、型号及规格:
                                                                                                                                                                                                                         LQMS-N*H

                                                                                                                                                                                                                         L————-离线
                                                                                                                                                                                                                         Q————气箱
                                                                                                                                                                                                                         M————脉冲
                                                                                                                                                                                                                         S————每室滤袋数
                                                                                                                                                                                                                         N————排数
                                                                                                                                                                                                                         H————每排室数


根据用户实际需要,LQM气箱脉冲袋式除尘器还制作成非标设备。
 
七、选型说明:
 1、过滤风速m/min:
       袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取,反之则按高过滤风速选取。
 2、过滤面积m2:
       过滤面积的计算公式如下:F=L/60V       式中:L — 处理含尘气体量,m3/h     V — 过滤风速,m/min
       除尘设备选型过滤面积计算公式如下:S=F(1+1/N)          式中:N — 室数
 3、除尘效率%(出口排放浓度mg/m3):
      除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。
 4、运行阻力Pa:
       袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响,过滤风速低则其运行阻力一般也低,反之则高。LQM气箱脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。
 5、耗气量Nm3/min:
       耗气量计算公式如下:Q=(N×Z×S×K)/T                      
                  式中:Q — 耗气量,Nm3/min      
                            N — 室数       
                            Z — 每室脉冲阀数量
                            S — 每次喷吹的气量,Nm3        
                            
K — 系数,厂内供气取1.5,单独压缩机供气取2.0  
                            T — 清灰周期,min。由实测工况而定。
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